ABS耐熱性可通過降低橡膠含量、增加SAN分子量和炳烯腈含量而提高，但采用添加耐熱單體或耐熱助劑開發耐熱及ABS的方法更受人們的關注。所以，眾多的ABS塑料改性企業大都采用耐熱改性劑來提高ABS的耐熱性。

ABS本色水口（可直注塑），中檔 黑色ABS顆粒，高沖擊、高韌度、高光澤、環保達標（PASH，歐盟，Rohs，EN71等… ） 數量穩定，質量保證。

水口料還包括試模、試機、試料或生產中產生的廢品。這些廢料、廢品經過粉碎后可加入到下一批產品的原料中，原則上那個產品廢下來的，還是要做那個產品，或者增加一些色粉，做更深顏色的產品，因此黑色的家電產品，外殼用水口料的可能性更大些。水口料加的太多了雖然會降低成本，但是產品也會變易碎，所以商家會控制一個量。現在客戶會提出成品中水口料的摻雜比例，以便控制品質。ABS擁有如此綜合性能（抗沖性、高剛性、耐油性、耐低溫性、耐化學腐蝕性和電氣性能以及加工的便易性、價格的低廉性），必然是這個世界不可或缺的組分，所以在電子電器、儀器儀表、汽車、建筑工業等領域無所不在。

成型特性：

1無定形料，流動性中等，吸濕大，必須充分干燥，表面要求光澤的塑件須長時間預熱干燥80-90度，3小時。

2宜取高料溫，高模溫，但料溫過高易分解（分解溫度為>270度）。對精度較高的塑件，模溫宜取50-60度，對高光澤耐熱塑件，模溫宜取60-80度。

3、如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，采取高料溫、高模溫，或者改變入水位等方法。

4、如成形耐熱級或阻燃級材料，生產3-7天后模具表面會殘存塑料分解物，導致模具表面發亮，需對模具及時進行清理，同時模具表面需增加排氣位置。

ABS塑料由于具有較大的機械強度和良好的綜合性能,在電子工業、機械工業、交通運輸、建筑材料、玩具制造等工業中占有重要的位置。ABS吸塑成型的過程。吸塑成型(也稱熱成型)方法是在ABS板材的熔融溫度以下，玻璃化溫度以上進行的，ABS板材始終表現為固相，因此屬于固相成型。在生活中經常可以看到ABS塑料的身影，比如塑料飯盒、塑料筷子、熟料臉盆等等，ABS塑料可制作壓有花紋圖案的塑料裝飾板等。ABS樹脂的替代現象比較明顯：一方面是ABS樹脂取代其他材料在家電產品上的應用。

因為ABS是五大合成樹脂之一，其抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學藥品性及電氣性能優良，還具有易加工、制品尺寸穩定、表面光澤性好等特點，容易涂裝、著色，還可以進行表面噴鍍金屬、電鍍、焊接、熱壓和粘接等二次加工。

ABS同其他材料的結合性好，易于表面印刷、涂層和鍍層處理。ABS的氧指數為18～20，屬燃聚合物，火焰呈黃色，有黑煙，并發出特殊的桂味。