abs大部分來是自電器產品、多種日用品和一些機械上的小部件。

   1．ABS來說較多的是，電腦殼，電視機殼，儀表殼，車面板，裝飾材料，把這料挑開，特別電鍍、噴漆顏色等要分開。

   2．化學處理、退鍍、退漆，但退鍍退漆必須慎重，因化學藥的水有一定配比，要用防護用品和容器，否則會引起傷害等事件。

   3．清洗槽去清洗，然后去曬干，配色或放輔助材料，目的是提高質量。

   4．專用擠出機去造粒，但一定要放上過濾網，但過濾網按產品要求而放。

   5．切粒有冷水切粒，也有風冷切粒，切粒標準，3X4mm，后進行包裝標號

abs物料性能：

1、綜合性能較好，沖擊強度較高，化學穩定性，電性能良好。

2、與372有機玻璃的熔接性良好，制成雙色塑件，且可表面鍍鉻，噴漆處理。

3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。

4、流動性比HIPS差一點，比PMMA, PC等好，柔韌性好。

ABS耐熱性可通過降低橡膠含量、增加SAN分子量和炳烯晴含量而提高，但采用添加耐熱單體或耐熱助劑開發耐熱級ABS的方法更受人們的關注。

ABS的表面靜電荷在加工、運輸、使用中引發吸附塵土、脫模困難、靜電放電等問題。因此，ABS制品需要具有一定導電性，以防止內部放電，甚至可以屏蔽外界對精密電子元件的電磁干擾。產品破碎－機器清洗－塑膠干燥–環保測試–塑膠性能測試–造粒機造粒成顆粒料。添加抗靜電劑可防止靜電荷產生或消散靜電荷，是制備抗靜電級ABS的主要方法。

ABS樹脂物主鏈的接枝共聚物；或以橡膠彈性體和堅硬的ABS樹脂混合物。這樣，不同的結構就顯示不同的性能，彈性體顯示出橡膠的韌性，堅硬的AS樹脂顯示出剛性，可得到高沖擊型，中沖擊型，通用沖擊型和特殊沖擊型等幾個品種。

ABS吸塑的應用

1、汽車產業汽車領域的使用包括汽車儀表板、車身外板、內裝飾板、隔音板、門鎖等很多部件                             

2、電子電器醫設備、食品設備、儀器外殼、電器外殼、汽車車身護套、寵物盤、廣告燈箱、燈飾、冰箱行業、飲水機行業、空調行業及家電配件等。

3、建材方面ABS衛生潔具（洗手盆、衛浴、浴缸）、ABS裝飾板廣泛應用于建材工業。                              

 此外ABS還廣泛的應用于包裝、家具、體育和娛樂用品、機械和儀表工業中。

在成型耐熱ABS時使用模溫機來控制模具溫度，建議的模溫是60-80℃。較高的模具溫度，往往會產生良好的流動、較高的熔接線強度、較小的產品內應力，但成型周期會適當延長。若模具溫度比建議的低，就會導致制品內應力過高，會降低制品的性能，可能出現制品脆裂、螺絲孔開裂或噴漆開裂等不良現象。化學改性ABS需要特定的生產過程，工藝更復雜，第三種方法在成本和性能之間取得了平衡，并且在設計多功能材料方面更具有靈活性。 ABS外觀為不透明呈牙色粒料，其制品可著成五顏六色，并具有高光澤度。ABS相對密度為1.05左右，吸水率低。