1.無定形料、流動性中等、吸濕大，必須充分千燥，表面要求光澤的塑件須長時間預(yù)熱千燥80-90度， 3小時。

2.宜取高料溫、高模溫，但料溫過高易分解（分解溫度為>270度。對精度|較高的塑件，模溫宜取50-60度，對高光澤、耐熱塑件，模溫宜取60-80度

3.如需解決央水紋，需提高材料的流動性，采取高料溫、高模溫或者改變?nèi)胨坏确椒ā?

PC/ABS具有PC和ABS兩者的綜合特性。例如ABS的易加工特性和PC的優(yōu)良機(jī)械特性和熱穩(wěn)定性。二者的比率將影響

PC/ABS材料的熱穩(wěn)定性.PC/ABS這種混合材料還顯示了優(yōu)異的流動特性。

說明：

1.水口料設(shè)為副產(chǎn)品， BOM可設(shè)定批量。

2.BOM中維護(hù)工位項為模編號，或在物料編碼中表現(xiàn)出來。

3.因?qū)嶋H業(yè)務(wù)是按模發(fā)料，可在[生產(chǎn)投料單]中過濾出同一模（同一工位）物料，據(jù)其合計量發(fā)料（領(lǐng)料）。

4.下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)單]后由自制改為委外業(yè)務(wù)時，可將相應(yīng)[生產(chǎn)任務(wù)單]手工結(jié)案，再在[委外生產(chǎn)任務(wù)單]中新增。（如果系統(tǒng)能夠提供自制任務(wù)單下推生成委外任務(wù)單就好了）

5.若有發(fā)水口料為原料業(yè)務(wù)，可先設(shè)定原料為水口的BOM，或在原BoM[生產(chǎn)投料單]時手工修改為水口料及用量。

抽粒的優(yōu)點：良好的分散性、顏色穩(wěn)定、環(huán)保、操作方便等。

塑膠抽粒（造粒）的優(yōu)點

1、顏色相當(dāng)穩(wěn)定，不會走色。

2、分散性很好，不會出現(xiàn)黑點，不會有混色現(xiàn)像。

3、更加環(huán)保，無灰塵，適合無塵車間使用

4、操作簡便可全自動化生產(chǎn)，節(jié)省人工成本。

5、可以做 特別實色 不透光產(chǎn)品。

6、可以改善塑料原有的劣性，加強(qiáng)塑膠的功能，達(dá)到想要的效果。

既然有這么多原因可能導(dǎo)致ABS在注塑過程中出現(xiàn)料花，那我們就要從這些方面去改善：

1 檢查料有沒有烘干，料沒烘干，含有水分。先把料烘干ABS要烘2小時，才能徹底烘干。

2  查看背壓，一般把背壓開到8就OK。因為背壓小，螺桿轉(zhuǎn)得太快，這樣就會有太多空氣在炮筒里，使溶膠密度太低，所以就會產(chǎn)生料花。

3  查看注射速度是不是太高了，慢慢把注射速度調(diào)低點。

4  磨具溫度太低，把模溫機(jī)調(diào)高點。