ABS樹脂作為綜合性能非常優越的塑料品種之一，ABS一方面市場應用在不斷開拓，另一方面，通過新品種的開發和技術改性及合金研究，它日趨成為第六大工程塑料，特別是通過改性，ABS衍生出更多的新品種。它可與多種樹脂配混成合金，種類多、應用廣，是主要改性塑料。ABS塑料由于具有較大的機械強度和良好的綜合性能，在塑膠產品制造、電子工業、機械工業和建筑材料等工業中占有重要的地位，塑膠產品制造中需要電鍍的塑料裝飾件一般采用ABS塑料。

耐熱ABS樹脂的熱變形溫度一般在90～105℃，具有良好的耐熱性、韌性和流動性。可用于汽車門、后輪罩內板、面板等制作，應用于家電領域，如微波爐、電飯煲、電吹風等。

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ABS屬于無定形聚合物，無明顯熔點；ABS工程塑料一般是不透明的，外觀呈淺牙色、無毒、無味，兼有韌、硬、剛的特性，燃燒緩慢，火焰呈黃色，有黑煙，燃燒后塑料軟化、燒焦，發出特殊的肉氣味，但無熔融滴落現象。熔體粘度較高，流動性差，耐候性較差，紫外線可使變色；熱變形溫度為70-107℃ (85左右） ，制品經遇火處理后還可提高10℃左右。對溫度，剪切速率都比較敏感； ABS在-40℃時仍能表現出一定的韌性，可在-40“℃到85℃的溫度范圍內長期候用。熱分解溫度270以上。

ABS高膠粉主要針對一些韌性不夠的，耐低溫性能達不到的現象。可以大幅度的提高ABS料的韌性、抗沖擊性能，是提高ABS韌性的合適的材料。ABS吸塑成型與注射成型方法相比，具有成型設備簡單、能源消耗少、成型工藝周期短、制品強度高以及能成型大型和復雜形狀制品的優點。依據成型模具(陰模、陽模)、成型所需壓力(真空、壓縮空氣)等不同可以分為十數種。當然也有部分缺點，比如材料的密度會比前面一種改性方法制備的阻燃abs高等。但一般情況下熱成型工藝過程都包括加熱、成型、冷卻、脫模等工序。