塑料的成型性能  

（一）收縮率

    塑件自模具中取出冷卻到室溫后，發生尺寸收縮這種性能稱為收縮性。由于收縮不僅是樹脂本身的熱脹冷縮，而且還與各成型因素有關，所以成形后塑件的收縮應稱為成型收縮。 

 （二）流動性

   塑料在一定溫度與壓力下填充型腔的能力稱為流動性。這是模具設計時必須考慮的一個重要工藝參數。主副機同時使用時，須等主、副機自動動作皆完成至開模止，圓盤才運行并旋轉至下一使用模位。流動性大易造成溢料過多，填充型腔不密實，塑件組織疏松，樹脂、填料分頭聚積，易粘模、脫模及清理困難，硬化過早等弊病。但流動性小則填充不足，不易成形，成形壓力大。所以選用塑料的流動性必須與塑件要求、成型工藝及成形條件相適應。

東莞市鑫運塑化有限公司是一家集生產、研發、銷售為一體的實體企業。熱固性塑料在成型過程中在加熱受壓下轉變成可塑性粘流狀態，隨之流動性增大填充型腔，與此同時發生縮合反應，交聯密度不斷增加，流動性迅速下降，融料逐漸固化。塑料的熱膨脹系數要比金屬大3~10倍，容易受溫度變化而影響尺寸的穩定性。模具設計時對硬化速度快，保持流動狀態短的料則應注意便于裝料，裝卸嵌件及選擇合理的成型條件和操作等以免過早硬經或硬化不足，導致塑件成形不良。  

東莞市鑫運塑化有限公司是一家集生產、研發、銷售為一體的實體企業。正是借助這種特性進行成型加工，利用第yi次加熱時的塑化流動，在壓力下充滿型腔，進而固化成為確定形狀和尺寸的制品。各種塑料中含有不同程度的水分、揮發物含量，過多時流動性增大、易溢料、保持時間長、收縮增大，易發生波紋、翹曲等弊病，影響塑件機電性能。但當塑料過于干燥時也會導致流動性不良成型困難，所以不同塑料應按要求進行預熱干燥，對吸濕性強的料，尤其在潮濕季節即使對預熱后的料也應防止再吸濕